精益生产与浪费针锋相对

赢胜节能集团首期精益生产项目取得阶段性成果

2017年1月17日，赢胜节能集团首期精益生产项目总结大会顺利召开。集团总裁、副总及思博企业管理咨询公司的咨询顾问出席了本次会议，听取了7大项目团队的精益项目改善报告，并于会议现场公平公正、公开透明地评比出精益优秀团队、优秀改善方案，并为优秀个人、精英团队颁奖。

会上，首先由思博企业管理咨询公司顾问孙老师，对为期近一年的赢胜节能首期精益生产项目进行了回顾总结，包括本期项目通过5S、目视化管理改善后的成果与收益，精益人才的培养以及后续精益生产项目的实施建议与展望。

而后，集团橡塑、物流、密炼中心、壳宝等7大精益生产项目代表分别对各部首期精益生产项目已取得的成果、仍遗留的问题，以及后期持续改善的行动计划及实施方案做了报告。各部门通过前期精益知识的储备、精益素养的养成，生产作业日趋规范化、系统化，在提高效率、降低成本、节约空间、消除浪费等方面都取得了阶段性的成果。橡塑、物流、密炼中心三大精益生产团队，分别荣获精英团队一、二、三名；橡塑、物流精益生产团队组长更荣获精益项目优秀个人奖。集团总裁、副总为他们颁奖，并嘱托精益生产管理项目，是一个长期的工作，是一个持续改善的长期过程，期望他们在后续精益生产项目中戒骄戒躁、再接再厉，做一名合格的团队干部，成长为企业真正的栋梁。

会议最后，集团总裁对首期精益生产项目作总结报告。总裁表示：为了实现公司的长远发展和远大目标，为了真正成为中国高端保温材料领导者，公司在2016年年初，紧抓橡塑生产线搬迁契机，适时引进、推行精益生产管理。目前，集团的精益生产已历经了5S管理、目视化管理两大阶段。从刚刚推进时，很多人员的犹豫、质疑，到后来的大家积极参与；从绝大部分人对精益生产一无所知到一知半解，到如今全员初步建立了精益生产的意识；从刚刚搬迁时的脏、乱、差到如今的整洁明亮、井然有序。集团的精益管理工作已取得了阶段性成果，但是精益无止境、改善无巨细，企业要想快速、跨越发展，精益生产必须在赢胜集团生根发芽，持续推进不可动摇。通过PDCA循环模式，不断发现问题、提出建议、解决问题，推动企业不断提升、改善、发展。集团全体员工应积极响应公司号召，群策群力，助力赢胜精益之行！